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焊管的埋弧焊(jcoe)中的銑邊工藝介紹

來源:www.hzhuux.icu 作者:焊管廠家 日期:2017/12/9 12:30:44 瀏覽次數:2332

埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點,使其成為壓力容器、焊管管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來,雖然先后出現了許多種高效、優質的新焊接方法,但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。

焊管埋弧焊焊接

焊管的埋弧自動焊的主要優點是:
1.生產率高 埋弧焊的焊絲伸出長度(從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度)遠較手工電弧焊的焊條短,一般在50mm左右,而且是光焊絲,不會因提高電流而造成焊條藥皮發紅問題,即可使用較大的電流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生產率較高。對于20mm以下的對接焊可以不開坡口,不留間隙,這就減少了填充金屬的數量。

2.焊縫質量高 對焊接熔池保護較完善,焊縫金屬中雜質較少,只要焊接工藝選擇恰當,較易獲得穩定高質量的焊縫。
3.勞動條件好 除了減輕手工操作的勞動強度外,電弧弧光埋在焊劑層下,沒有弧光輻射,勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業生產中最常用的一種焊接方法。適于批量較大,較厚較長的直線及較大直徑的環形焊管焊縫的焊接。廣泛應用于化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的制造。

銑邊是焊管生產的第一步,先把鋼板的毛邊用氣割割平,在用銑邊機把鋼板的兩邊打成V字形破口,
銑邊的作用:把鋼板打成V字形坡口好在焊接時接觸面比較大,讓焊接比較容易更牢固    

                 


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